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机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础课程设计的图片_机械制造技术基础课程设计的视频|机械制造技术基础课程设计模板

2021-7-10 18:29| 发布者: admin| 查看: 1| 评论: 0

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  • 课程设计名称:传动轴机械加工工艺规程设计 机电工程学院专业及班级: 08级材料成型及控制1班 夹具设计10、 零件图 11、 装配图 12、 机械加工工艺过程卡 13、 机械加工工序卡片一套 14、 设计心得体会 15、 参考文献 1.目录2.设计任务书 3.序言 4.对零件的工艺分析,包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、主要表面的技术 要求分析等。 工艺设计与计算(1)毛坯选择与毛坯图说明 (2)工艺路线的确定 (3)加工余量、切削用量工时定额的确定 (4)工序尺寸与公差的确定 夹具设计7.设计心得体会 8.参考文献 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实 习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中 的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问 题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及 未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。 零件的结构特点及作用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮 以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、 空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承 受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内 孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5 的称为短轴,大于20 的称为细长轴,大多 数轴介于两者之间。 图示传动轴零件属于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和 键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使零件装配时 有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键,以传递转 矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 零件的工艺分析传动轴毛坯材料为 45。该材料属于优质碳素钢,经热处理(淬火加高温回火)后具有良 好的综合力学性能,即具有较高的的强度和较高的塑性、韧性,一般用来制作机床主轴,机 床齿轮和其他受力不大的轴类零件。主要技术要求如下: 根据工作性能与条件,该传动轴图样规定了主要轴颈M,N,外圆P、Q 以及轴肩E 高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此,该传动轴的关键工序是轴颈M、N 零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它 对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲 领和产品特征来确定的。 附表2—各种生产类型的规范 生产类型 零件的年生产纲领/件/年 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 20100 小批生产 5~100 20~200 100~500 中批生产 100~300 200~500 500~5000 大批生产 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 >1000 >5000 >50000 依设计题目知:Q=200 件/年,结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%,代 入下列公式: 产品的年产量(台,辆/年);每台(辆)产品中该零件的数量(件/台,辆); a%备品率,一般取2%~4%; b%废品率,一般取0.3%~0.7%。 计算得: 传动轴的重量估计值为1.31kg,[45钢,密度7.85kg/m ,长215mm,最大直径:40mm,M=(π/4)*[(30) *20]*7.85*10-6 -(20*5.2+25*4.8)*7.85*10 -6 1.31kg查表1-3(《机械制造技术基础课程设计指导教程》书,)该传动轴属于轻型机械类零件,根据 生产纲领(200 件/年)及零件类型(轻型机械),由附表2 可查出,传动轴的生产类型为小批 生产。 传动轴的生产纲领和生产类型 生产纲领200 生产类型小批生产 工艺特征(1)毛坯采用自由锻造,精度低,余量大 (2)加工设备采用通用机床 (3)工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件; (4)工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 (5)加工采用划线、试切等方法保证尺寸,生产效率低,要求操作工人技术 熟练 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 选择毛坯45 钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性 能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,调质处理后表面硬度可达220~240HBS。 轴类毛坯,常用圆棒料和锻件,根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。 毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗 扭强度;锻造后的毛坯,能改善金属的内部组织,提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时,因 锻件的形状和尺寸与零件相近,可以节约材料,减少切削加工的劳动量,降低生产成本。在 选择锻件的制造方法时,并非是制造精度越高就越好,需要综合考虑机械加工成本和毛坯制 造成本,以达到零件制造总成本最低的目的。当生产批量较小、毛坯精度要求较低时,锻件 一般采用自由锻造法生产。根据传动轴的制造材料(45 钢),查附表5 可确定,毛坯类型可采用型材或锻件,现选用 锻件;毛坯采用自由锻造法。 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)、公差等级 由参考文献(1)查得该锻件的尺寸公差等级IT 为13—15 级,加工余量等级为普通级。故IT 为15 级,MA 为普通级。 (2)、锻件质量 根据计算可得机械加工后零件的质量为传动轴的重量估计值为 1.31kg。由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为2.5g。 确定传动轴毛坯的余量 根据阶梯轴的自由锻造机械加工余量计算公式(D=5043.3 -0.16锻造 47.035 工序名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 磨削 0.3 h7 0.8 35.0 0.008 2.0h9 6.3 35.3 9.7h11 >=5037.3 -0.16锻造 47.0左端30 工序名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 0.1h6 0.3 30.0 .0065 0.3h7 0.4 30.1 2.0h9 6.3 30.4 4.6h11 >=5032.4 -0.13锻造 37.020 右端35 工序名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 磨削 0.3 h7 0.8 35.0 0.008 2.0h9 6.3 35.3 9.7h11 >=5037.3 -0.16锻造 47.0右端30 工序名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 磨削 0.3 h7 0.8 30.0 -0.02 -0.072 2.0h9 6.3 30.3 4.7h11 >=5032.3 -0.13锻造 37.021 25 工序名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 磨削 0.3 h7 0.8 25.0 2.0h9 6.3 25.3 9.7h11 >=5027.3 -0.13锻造 37.0M201.5 螺纹的加工: 工序 名称 工序余 量/mm 加工经济 精度/mm 表面粗糙 工序基本尺寸/mm 公差/mm 车螺纹 h73.2 20.0 2.0h9 6.3 20.0 >=5022.0 -0.13锻造 27.022 确定切削用量 1、确定各工序的切削用量 切削用量包括背吃刀量a 、f,再确定v。我们这里就只确定粗车左端30 处的切削用量: 切削用量的计算: 本工序为粗车。已知加工材料为45 =670Mpa,锻件有外皮;机床为C6140 车床, 工件装卡在三抓自定心卡盘中。 选用YT5 的硬质合金刀,选用刀杠尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.8mm。 的确定:粗车双边余量为5.1mm,根据《机械加工工艺手册3》表19.1-17, 即为单边余量=5.1/2=2.505(2)、根据参考资料《机械制造基础课程设计指南》表5-114,我们加工的a 范围是0.3~0.4mm/r, 进给量的确定 f=0.3mm/r。 (3)、通过《机械制造基础课程设计指南》表5-120 确定的切削速度v=109m/min. 根据表2-9 的修正系数k sv =0.8 tv=0.65 kTv=0.81 Tv=1.15 kv=1.0 车床C6140 的主轴转速n=1000v/πd=300r/min。 根据公式v=1090.80.650.811.15=52.8m/min 所以 n=1000v/πd=139r/min 选择转速为120r/min,计算的实际切削速度为45.7。 23 机械制造技术基础课程设计心得体会 这两个星期的课程设计令让我感慨良多。通过这次机械制造技术基础课程设计,让我进一步了解了课程 设计的方法以及对零件的工艺分析。要综合考虑各种设计方案,最后选出最优方案。 我刚开始认为,课程设计一下子就可以搞定,然而事与愿违,在开始的几天里,我都没有一点头绪,不 知道要怎么去做,主要是不知道从哪里开始动手。经过查看各种参考资料,我慢慢的理出了自己的思路。 这次课程设计是对我的一种锻炼,知识的积累,能力的提高。不管怎样,我把这个当作基础,掌握了这 些最基础的,才可以更进一步,取得更好的成绩,今后的课程设计和毕业设计才能更好的独立完成。而且, 这对于我们将来的发展也有很大的帮助。在此过程中,我通过不懈的努力,不仅培养了独立思考、动手操作 的能力,在各种其它能力上也都有了提高。 虽然我们的课程设计带有一定的盲目性,有点无从下手,但是我们会以更加积极地态度对待我们的学习、 对待我们的生活,会更加努力的去弥补自己的缺点,发展自己的优点,去充实自己,只有在了解了自己的长 短之后,我们会更加珍惜拥有的,更加努力的去完善它。只有不断的挑战自己,才能拥有更多的成功和快乐! 尽管课程设计是在期末才开始,我们的教材已经学习完毕,我们也掌握了许多知识,但是还有很多地方 理解领悟不到位。这次课程设计历时两个星期,通过这两个星期的学习,我发现了自己的很多不足,自己知 识的很多漏洞,看到了自己的实践经验还是比较缺乏,理论联系实际的能力还急需提高。 综上所述,课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门辩思课,给了我很多思考 的空间。 人生感悟:生活就是这样,汗水预示着结果也见证着收获。虽然这只是一次极简单的课程设计,可是平 心而论,也耗费了我不少的心血。 通过这次课程设计,我感觉知识上的收获重要,精神上的丰收更加可喜。 也让我明白了学无止境的道理,我们每一个人永远不能满足于现有的成就,人生就像在爬山,一座山峰的后 面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富,经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个 非常美好的回忆! 对设计的建议:我希望老师在我们动手制作之前应先告诉我们一些关于所做的课程设计的具体的方法, 这样会有助于我们进一步的进入状况,更好地完成设计。 24 初步拟定两个机械加工工艺路线方案: 传动轴机械加工工艺路线方案一 工序号 工序名称 定位基准加工设备 锻造锻造毛坯 热处理正火处理 分别车两端面、钻两端中心孔,总长车至215毛坯47 分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,40、35、30、20外圆和轴肩端面均留余量 两中心孔 CA6140 热处理调质处理 研修研修中心孔 两中心孔 CA6140 半精车右端35、30外圆及轴肩端面,留磨削余量;调头半精 车左端35 外圆及轴肩端面,留磨削余量;半精车、精车40h8 外圆及轴肩端面至尺寸,半精车左端30 两中心孔CA6140 磨削粗、精磨左端30h6 外圆及轴肩端面至尺寸 两中心孔 M131W 铣削铣键槽至尺寸,去毛刺 两中心孔 X5032 10 按图样技术要求全部检验优点:与方案二相比,工序少,只精车40h8 外圆(不磨削),加工成本低。 缺点:40h8 外圆的位置精度难保证。 传动轴机械加工工艺路线方案二 工序号 工序名称 定位基准加工设备 锻造锻造毛坯 热处理正火处理 分别车两端面、钻两端中心孔,总长车至215毛坯47 分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,40、35、30、25、20 外圆和轴肩端面均留余量 两中心孔 CA6140 热处理调质处理 研修研修中心孔 CA6140 两中心孔CA6140 磨削粗、精磨左端30h6 外圆及轴肩端面至尺寸 两中心孔 M131W 25 铣削铣键槽至尺寸,去毛刺 两中心孔 X5032 10 车削 车左端槽至尺寸,去毛刺 两中心孔 11 按图样技术要求全部检验优点:24g6 外圆的尺寸和位置精度容易保证。 缺点:比方案一多一道工序,又磨削24g6 外圆,加工成本比方案一稍高。 传动轴为小批生产,应优先考虑确保达到尺寸和位置精度要求,所以选择方案二。 (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT6~IT7)。装配传动件的 轴颈尺寸精度一般要求较低(IT7~IT8)。 (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、轴肩一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件 的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件的传动精度,并产生噪声。普通精度的 轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为 0.001~0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗 糙度为Ra0.63~0.16m。 26 课程设计名称: 传动轴机械加工工艺规程设计 机电工程学院专业及班级: 08级材料成型及控制1班 2010年12月20日27

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